青狼谷的兵械坊内，三十支刚锻打成型的 “龙炎一式” 铳枪整齐地架在木架上，枪管还带着未散尽的余温，在晨光下泛着冷硬的金属光泽。但赵老栓却蹲在地上，用锤子狠狠砸着一块报废的枪管，脸色铁青 —— 这是今早试产时炸膛的第三支铳枪，断裂的枪管边缘带着焦黑的痕迹，弹膛处的裂纹像蛛网般蔓延。
“杨先生，这活儿没法干了！” 赵老栓猛地站起身，手上的油污蹭到脸上也浑然不觉，“按您的图纸尺寸来的，淬火也用了盐浴法，可这枪管说炸就炸，再试下去要出人命！”
不远处，两名铁匠正小心翼翼地拆解另一支卡壳的铳枪，枪机与枪管的结合处卡得死死的，用撬棍撬了半天也没分开。老周蹲在一旁，用卡尺反复测量零件尺寸，眉头拧成疙瘩：“杨先生，您看这枪机闭锁突笋，模具铸出来是 7.2 毫米，可枪管的闭锁槽是 7.0 毫米，差了 0.2 毫米，能不卡壳吗？”
杨岩芯刚走进兵械坊，就被眼前的乱象拦住了脚步。他先拿起炸膛的枪管，对着阳光仔细观察，内壁上细小的砂眼清晰可见 —— 这是铁矿含硫量过高导致的；再接过老周手里的卡尺，对比图纸上的参数，确实是模具尺寸出了偏差。“别急，问题都找到了，逐个解决。” 他声音沉稳，一句话就稳住了慌乱的工匠们。
一、试产攻坚：拆解问题与土法破局
试产的核心矛盾集中在三点：钢材缺陷导致炸膛、零件尺寸偏差引发卡壳、膛线深浅不均影响精度。杨岩芯当即把工匠们分成三组，针对性解决问题。
钢材缺陷的破解由老周牵头。之前的铁矿含硫量高达 0.8%，远超合格钢材 0.05% 的标准，虽然盐浴淬火能改善韧性，但无法根除砂眼。杨岩芯想起现代冶金的 “脱硫法”，结合现有条件提出方案：“把铁矿和石灰石按 10:1 的比例混合锻打，石灰石能吸收硫磺，锻打时多泼几次冷水，让硫化物随炉渣排出。”
老周半信半疑地试了起来，将混合好的铁矿投入熔炉，待熔化后反复锻打，炉渣果然比之前多了一倍。锻出的枪管切开后，内壁的砂眼减少了九成。“成了！这法子比换铁矿管用！” 老周兴奋地举着枪管，赵老栓凑过来一看，也忍不住点头：“这钢材比之前结实多了，砸都砸不裂！”
零件尺寸偏差的解决则靠 “双检制”。杨岩芯让老王重新校准模具，将枪机闭锁突笋的尺寸修正为 7.0 毫米，同时制作了一套 “通止规”—— 通规能顺利插入闭锁槽为合格，止规插入超过 2 毫米则报废。“每个零件铸出来先过模具师傅的眼，再用量规测，不合格的直接回炉，一个都不能流进装配环节。”
负责装配的工匠试着用新零件组装，枪机拉动时顺畅无比，之前的卡壳问题彻底消失。“这才叫干活！” 一名工匠感慨道，之前装配一支铳枪要反复调整，现在十分钟就能装好一支。
膛线精度的提升则要感谢杨岩芯设计的 “膛线校准器”。这是一个木质的圆柱体，表面刻着与标准膛线匹配的纹路，插入枪管后能直观显示膛线的深浅偏差。“深了用细锉刀修，浅了就重新拉刀，务必保证每道膛线的深度都是 2.5 毫米。” 杨岩芯拿着校准器示范，工匠们跟着操作，膛线的均匀度很快达标。
两天后，第二批试产的 50 支铳枪全部完成，没有一支出现炸膛或卡壳。赵老栓拿着其中一支反复检查，枪管笔直，枪机拉动顺畅，忍不住赞叹：“杨先生，这铳枪比俺年轻时打的菜刀还规整！”
二、验收体系：从图纸到实战的三重考验
杨岩芯制定的验收标准堪称 “严苛到骨子里”，分为基础验收、性能测试、实战模拟三重关卡，任何一关不达标都要返工。
** 第一关：基础验收（外观与适配）** 由赵老栓负责。他戴着老花镜，拿着放大镜逐支检查：枪管表面不得有划痕，枪托与枪管的夹角必须是 135 度，弹匣插入后晃动幅度不超过 1 毫米，甚至连螺丝的拧紧圈数都规定为 3 圈半。“这支枪托打磨得不够光，返工！”“这支弹匣插不顺畅，换零件！” 他手里的红笔在不合格的铳枪上做标记，第一天就刷下了 8 支。
被刷下的工匠急得冒汗，杨岩芯却态度坚决：“现在偷工减料，战场上就可能丢性命。要么按标准改，要么就别出厂。” 工匠们只好连夜返工，第二天再验收时，合格率达到了 100%。
** 第二关：性能测试（射程与精度）** 在试射场进行，林羽带着 10 名精锐队员负责操作。杨岩芯在 150 丈、200 丈、220 丈处各立了一块胸靶，要求每支铳枪在三个距离各射三发子弹。
“第一支，开始！” 林羽一声令下，队员扣动扳机，三发子弹先后命中 150 丈靶心，200 丈靶的子弹落在九环，220 丈靶的子弹擦着八环边缘飞过。“射程达标，精度合格！” 杨岩芯在表格上打勾。
轮到第 37 支铳枪时，220 丈处的子弹偏出了靶纸。杨岩芯立刻让人拆解检查，发现是膛线末端有一处细微的凹陷。“标记为二级品，配给后勤部队自卫，不能上前线。” 他明确分类，一级品供龙刃分队和一线作战部队，二级品用于后勤防御，绝不混淆。
测试结束，50 支铳枪中有 42 支达到一级品标准，8 支为二级品，没有不合格品。林羽拿着测试数据，对比之前的老土铳：“老土铳 150 丈就打不准了，这龙炎一式 220 丈还能中靶，比蛮兵的三八式还强！”
** 第三关：实战模拟（可靠性与耐用性）** 是最关键的一环。杨岩芯让人挖了一个泥坑，把 10 支一级品铳枪泡在泥水里半小时，再拿到沙尘堆里滚了一圈 —— 这是模拟山地游击战中最恶劣的环境。
队员们擦干铳枪后立刻射击，10 支铳枪中有 9 支正常开火，只有 1 支因为泥沙堵塞枪管哑火。“拆开来清理！” 杨岩芯指挥，工匠拆开枪管，用毛刷清理后重新组装，铳枪立刻恢复正常。“可靠性 90%，远超预期！” 老周兴奋地记录数据，要知道蛮兵的三八式泡过水后几乎无法使用。
接下来是连续射击测试，每支铳枪连续发射 50 发子弹，观察枪管发热情况和枪机磨损。50 发子弹射完，枪管虽然烫手，但没有变形，枪机拉动依旧顺畅。“再测一次枪管强度！” 杨岩芯让人往枪膛里塞满火药，发射特制的重弹头，枪管稳稳承受住了压力，没有出现任何裂纹。
三、细节打磨：为实战而生的微小改进
验收过程中，队员们提出的实战反馈让杨岩芯对铳枪做了最后的优化。
林羽在连续射击后抱怨：“枪管太烫，没法长时间握持。” 杨岩芯立刻让人在枪管外缠上浸过桐油的石棉布，既隔热又防滑。“这样好多了，打一百发也不烫手！” 林羽试了试，满意地点头。
一名队员反映：“弹匣装弹太慢，紧急情况下跟不上。” 杨岩芯借鉴现代弹匣的设计，让老王制作了 “快速装弹器”—— 一个木质的漏斗形装置，能一次性将 5 发子弹压入弹匣，装弹速度提升了三倍。
还有队员提出枪托太硬，抵肩射击时震得肩膀疼。杨岩芯就让木匠在枪托内侧垫上一层软木，再包上羊皮，舒适度瞬间提升。“这些小改动不起眼，却能救命。” 他对工匠们说，“武器是拿来打仗的，不是摆着看的，必须贴合实战需求。”
这些细节改进完成后，杨岩芯让人重新进行验收，所有铳枪的实战适配性都达到了满分。赵老栓看着手里的铳枪，枪身刻着 “龙炎一式” 四个字，枪管光洁，枪托温润，忍不住赞叹：“这哪儿是枪啊，简直是艺术品！”
四、批量生产：标准化流程的落地与隐患
验收合格后，兵械坊正式启动批量生产。杨岩芯根据工匠的特长划分了明确的流水线：
· 锻工区：8 名铁匠负责锻造枪管和枪机，采用 “石灰石脱硫法” 和 “盐浴淬火法”，每天产出 20 根合格枪管；
· 模具区：4 名木匠和 2 名铜匠负责制作零件模具，每天铸造 100 套零件；
· 加工区：6 名工匠用膛线拉刀和校准器加工枪管，打磨零件；
· 装配区：10 名工匠按流程组装，每支铳枪装配后由专人检查；
· 验收区：3 名经验丰富的老工匠负责最终检验，合格后贴上火印。
流水线启动第一天，就生产出 15 支一级品铳枪，效率是之前零散生产的 5 倍。杨岩芯看着不断产出的铳枪，终于松了口气 —— 有了标准化的制式武器，斩妖队的战斗力将实现质的飞跃。
但喜悦中暗藏隐忧。老周在验收时发现，新一批铁矿的含硫量又升高了，虽然用石灰石脱硫法能解决，但铁矿的供应量越来越紧张。“杨先生，山民说黑石镇的蛮兵加强了对铁矿的管控，下次送货可能要推迟半个月。” 苏妙音带来了坏消息。
更棘手的是，一名探报员在黑石镇的蛮兵营地外，发现了一批新运来的武器零件，上面刻着与之前那枚齿轮相同的螺旋纹路。探报员冒险偷回一个零件，杨岩芯拿起零件，军工核心芯片立刻发热，表面浮现出 “特殊钢材” 的字样。
“蛮兵也在升级武器。” 杨岩芯脸色凝重，将零件递给老周，“分析一下材质，看看比咱们的钢材强多少。”
老周用锉刀锉了一下零件，只留下一道浅浅的痕迹：“这钢材比咱们的硬三倍，普通锻炉根本炼不出来！”
杨岩芯握紧零件，看着兵械坊里正在生产的铳枪。他知道，龙炎一式的成功只是第一步，蛮兵背后的神秘技术支持才是最大的威胁。但此刻，试射场传来的欢呼声打断了他的思绪 —— 林羽带着队员们正在试射新铳枪，子弹呼啸着击中靶心，每一声枪响都代表着斩妖队离胜利又近了一步。
夕阳西下，第一批 42 支一级品铳枪被送到龙刃分队的营房，队员们抚摸着崭新的铳枪，脸上满是兴奋。李二柱把铳枪抱在怀里，恨不得立刻上战场试试威力。周奎则仔细检查着每一个零件，感慨道：“有这好武器，下次再遇蛮兵，俺们一定能赢！”
杨岩芯站在营房外，望着黑石镇的方向，手指摩挲着那枚神秘零件。批量生产的序幕已经拉开，但铁矿短缺和蛮兵的技术异动像两块乌云，笼罩在青狼谷上空。他知道，这场武器竞赛才刚刚开始，只有不断突破技术瓶颈，才能在这场生死较量中站稳脚跟。而那枚刻着螺旋纹路的零件，或许就是解开蛮兵技术之谜的关键 —— 只是他还不知道，这背后隐藏着远超世俗战争的超凡秘密。